浅谈创新型夜光漫道荧光路面(2)

2 干砂颗粒粒径可根据凹处情况选择或级配配置，填补凹处，完全干后在做下道工序。

3 修补完成后，应进行平整度测试，结果应符合工艺要求不大于3mm的施工标准。

4.5 涂刷封闭底漆

1 混凝土基础必须要做封闭底漆，完全干后在做下道工序。沥青路面改造基础则无需底涂。

2 封闭底漆能确保面层材料与基底隔离，混凝土面层会有水汽蒸腾，尤其在雨后及潮湿天气，防止面层荧光材料起鼓或脱落，影响使用寿命。

3 使用创新型彩色荧光路面专用底胶，使用搅拌器对基料进行搅拌，搅拌时间一般为1～3 分钟时间。

4 注意：搅拌不能太短也不能太长，太短了制拌不均匀，时间长了会造成底胶过快凝固，不宜摊涂，造成底胶报废或影响质量。

4.6 涂刷创新型荧光路面专用胶粘剂

1 事先打好景观造型或形状组合图案（无造型要求可省略），确定铺设范围。

2 需对胶黏剂材料特性进行专业检测，确保材料符合工艺要求。检测项目包括：耐水性、耐碱性、低温抗裂性、高温抗裂性、基料在容器中的状态、胶凝时间、基料附着性（划圈法）等。

3 采用人工摊铺，用滚筒或者批刀进行摊铺，需要保证施工图形内均匀摊铺创新型荧光路面专用胶粘剂。

4 施工人员要仔细注意检查哪些地方没有均匀摊铺到材料，必须尽量保持地胶的厚度一致。

5 施工人员需要穿钉鞋进场。

4.7 摊铺荧光颗粒并起边

1 荧光颗粒是本工艺成功的关键材料，达到荧光效果也与材料特性息息相关，结合正确的铺设方式达到“荧光”效果。

2 创新型荧光路面表面是采用荧光树脂颗粒材料,颗粒为青绿色发绿光荧光颗粒。创新型荧光路面发出的柔光无刺眼。

3 材料属性：创新的荧光路面本身可以在晴朗的一天吸收光线后，在夜间保持光线8 小时以上，并且使用5 至8年后，光线的影响会逐渐消失。材料本身耐高温和低温。长期在-45℃至-86℃的温度范围内使用，使用具有结构深度的进口树脂颗粒。在一定的结构深度下，防滑效果大大提高，有助于减少雨水飞溅。和滑。创新的荧光路面是一种环保，耐压，耐磨和特殊坚韧的材料，即使在强压或刮擦下也不会丢失。材料的亮度大于99，发光效果清晰，韧性清晰，可以长时间保持发光效果。

4 施工前需对荧光颗粒材料特性进行专业检测，确保材料符合工艺要求。检测项目包括：莫氏硬度、抗滑性、低温抗裂性、高温抗裂性，其它放射性及有害元素含量如：铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯等确保环保要求。

5 采用抛撒摊铺方式，考验师傅专业水平，掌握撒布力道，方能均匀布设。

6 根据设计要求，在底漆完全覆盖的情况下抛出特殊的荧光颗粒。由于路况不同，在完成颗粒材料处理后，必须确保使用特殊的局部粘合剂漂浮颗粒，在这种情况下，必须反复覆盖和覆盖颗粒。

7 颗粒摊铺和完成抛撒颗粒的时间控制在10 分钟以内，确保胶凝时间内完成。

8 使用专用工具“滚筒式压实器”压实。使用该工具碾压，既能将荧光颗粒很好地与黏胶粘结，又不会因力度过大损坏颗粒或跑浆，符合施工质量要求。

9 固定边缘。压缩后立即投掷颗粒。

注意：如果放慢修剪时间，则残留在美纹纸上的胶水将与图形的创新型荧光包装胶粘剂一起硬化，成为一体，从而变得难以完全透明并影响外观。

4.8 骨料回收

1 在撒放颗粒完成后，观测底胶胶凝情况。在一般情况下，能达到九成凝固可以进行骨料回收工作。最佳时间据底胶性能而定，本工艺采用45min时间。

2 使用柔韧性好的扫把轻轻拂扫，把多余的颗粒集中在一起。

3 采用手扶式吸尘器调至抵挡或直接采用人工挑拣（采用后者为宜），收集多余骨料，确保路面平整度及颗粒与底胶完全粘合。

4.9 喷洒罩面剂

1 涂层剂：一种保护金属，非金属或复合材料表面的液体物质，使该材料的表面具有某些特殊功能，例如耐酸和碱，耐盐雾，耐水性，耐磨性，耐溶剂或特殊气体，老化电阻，抗紫外线，耐高温，耐低温，耐振动，防滑，减摩，抗静电，防潮，抗污染，绝缘，导电，导热，隔热，阻燃等。

2 作用

1）抵抗紫外线 2）增加创新型荧光路面表面耐磨性 3）色彩鲜艳、美观，可与周围景色相协调 4）可按设计喷涂彩色图案 5）利于透水地坪表面维护、清洗

文章来源：《立体定向和功能性神经外科杂志》 网址: http://www.ltdxhgnxsjwkzz.cn/qikandaodu/2021/0509/559.html